電鍍前的清洗處理主要步驟

電鍍前的清洗處理主要步驟

1、除油

油污包括三類：礦物油、動物油和植物油。按其化學性質又可歸為兩大類，即皂化油和非皂化油。動物油和植物油屬皂化油，這些油能與堿作用生成肥皂，幫有皂化油之稱。各種礦物油如石臘、凡士林，各種潤滑油等。它們與堿不起皂化作用，幫統稱非皂化油。

（1）超聲波脫脂

超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機械力，能使脫脂溶液中產生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產生強大振蕩力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脫離，從而加速脫脂過程，使脫脂更徹底，對于處理形狀復雜，有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的材料更為有效。往超聲波里注入合適適量脫脂液（如除臘水），選擇適當的溫度。因為溫度和濃度過高都會將阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。為使材料的凹陷及面部能得到良好的脫脂效果，最好使材料在槽內旋轉，以便各部位都能受到超聲波的輻射。

（2）電化學除油（陰極）

電化學除油是將材料掛在堿性電解液的陰極上，利用電解時電極的極化作用和產生的大量氣泡將油污除去的方法。電極的極化作用，能降低溶液界面的表面張力；電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡，對油膜肯有強烈的撕裂作用和對溶液的機械攪拌作用，從而促使油膜迅速地從材料表面上脫落轉變為細小的油珠，加速、加強除油過程。此外，電化學除油，不僅遠遠超過化學除油，而且還能獲得近乎徹底清除干凈的良好除油效果。

提高電流密度，可以相應提高除油速度和改善深孔除油質量。但電流密度與除油速度不是永遠成正比例，電流密度過高，槽電壓增高，電能消耗太大，形成的大量堿霧不僅污染空氣，而且還可以腐蝕材料。操作上常用的電流密度為5—10安培/平方分米。

提高溫度可以降低溶液的電阻，從而提高電導率，降低槽電壓，節約電能。但溫度過高不僅消耗了大量熱能，還污染環境，惡化條件。通常采用60-80℃的電解液。

2、水洗

水洗是電鍍工藝不可缺少的組成部分，水洗質量的好壞對于電鍍工藝的穩定性和電鍍產品的外觀、耐蝕性等質量指標有重大的影響。這種影響來自兩方面：一是水本身含有的雜質污染了溶液或材料表面，水洗不干凈使電鍍用的各種溶液產生交叉污染或污染材料表面化。

3、弱浸蝕（活化）

材料經除油，水洗后表面會生成一層薄氧化膜，它將影響鍍層與基本金屬的結合強度，因此，鍍前要進行活化，使材料表面產生輕微腐蝕作用，露出金屬的結晶組織，以保證鍍層與基材結合強度好，活化溶液都有較稀，不會破壞材料表面的光潔度，時間通常只有幾秒至一分鐘。（10%的稀硫酸進行活化）經活化后的首飾件必須再水洗干凈后再進行電鍍。